①托輥筒皮磨損壞原因：輸送帶運(yùn)行方向和托輥旋轉(zhuǎn)方向之間存在偏角，由此形成的偏轉(zhuǎn)摩擦阻力容易引發(fā)托輥磨損；托輥旋轉(zhuǎn)阻力較大，輸送帶與托輥之間的摩擦阻力也較大，極易發(fā)生摩擦現(xiàn)象；托輥運(yùn)行的環(huán)境較差，容易造成托輥與其他物品或煤直接接觸并產(chǎn)生摩擦。
      ②軸承損壞原因：托輥軸承的密封不嚴(yán)，密封用潤(rùn)滑脂會(huì)影響軸承的潤(rùn)滑度，進(jìn)而引發(fā)托輥損壞；皮帶輸送機(jī)托輥的類(lèi)型選擇不合理，縮短了軸承的使用壽命，托輥整機(jī)設(shè)計(jì)方面不合理，導(dǎo)致托輥共振出現(xiàn)，加速了軸承的磨損；
      ③組裝托輥時(shí)，如果填充的潤(rùn)滑脂過(guò)少或者潤(rùn)滑脂的質(zhì)量太差，在輸送機(jī)使用過(guò)程中，潤(rùn)滑脂對(duì)托輥潤(rùn)滑會(huì)失效以損壞托輥。
      ④托輥彎曲變形損壞原因：皮帶輸送機(jī)的整機(jī)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致托輥局部受力過(guò)大，造成托輥承載量過(guò)大而變形損壞；皮帶輸送機(jī)托輥所選類(lèi)型不合理，無(wú)法滿足帶式輸送機(jī)的所需的剛度及強(qiáng)度。
      ⑤其他原因：主要指托輥質(zhì)量差、軸承定位不合理、托輥焊接不牢固、虛焊及筒皮薄等 。